Стиснене повітря, що випускається вакуумними насосами та повітряними компресорами, потребує обробки для видалення домішок, вологи та масляних забруднень, що відповідає спеціальним експлуатаційним вимогам різних галузей промисловості. Загальні етапи обробки включають фільтрацію, сушіння та видалення масла.
По-перше, фільтрація є основним кроком. Стиснене повітря спочатку проходить через попередній{1}}фільтр (з точністю 5–10 мкм) для видалення великих частинок-таких як пил та іржа-та інших домішок, тим самим запобігаючи пошкодженню наступного обладнання. Потім він проходить через прецизійний фільтр (з точністю 0,1–1 мкм), щоб відфільтрувати дрібніші домішки та забезпечити чистоту повітря. У таких галузях, як харчова промисловість і медичне виробництво, які вимагають стерильного середовища, повинні використовуватися ультра{10}}фільтри (з точністю 0,01 мкм), щоб відповідати суворим стандартам асептики.
По-друге, сушка використовується для видалення вологи. Коли стиснене повітря охолоджується, воно утворює конденсат; цю вологу необхідно видалити за допомогою сушарки. Адсорбційні осушувачі можуть знизити точку роси повітря нижче -40 градусів, що робить їх придатними для застосування з високими вимогами до сухості (наприклад, виробництво електроніки та пневматичних приладів). Холодильні сушарки зазвичай досягають точки роси 2–10 градусів; вони підходять для загального промислового застосування, здатні задовольнити потреби більшості пневматичних інструментів, одночасно зводячи до мінімуму корозію та засмічення трубопроводів та обладнання, спричинені вологою.
Нарешті, видалення масла – це процес, спеціально розроблений для повітряних-компресорів, що змащуються маслом. Це досягається за допомогою фільтрів для-видалення нафти (таких як фільтри з активованим вугіллям), які адсорбують забруднювачі нафти з повітря, таким чином знижуючи вміст залишків нафти до рівня нижче 0,01 мг/м³. Незважаючи на те, що безмасляні повітряні компресори не потребують видалення мастила, їхній потік повітря все одно слід періодично перевіряти на вміст мастила, щоб забезпечити відповідність стандартам експлуатації. Потім оброблене стиснене повітря направляється в резервуар для подачі повітря, щоб стабілізувати тиск і мінімізувати коливання, а також сприяти подальшому відділенню залишкового конденсату. Резервуар ресивера повітря необхідно періодично опорожняти, щоб запобігти накопиченню вологи. Вимоги до обробки відрізняються в різних галузях; наприклад, харчова та медична галузі повинні дотримуватися суворих стандартів гігієни, тоді як електронна промисловість вимагає високого рівня чистоти та низьких точок роси. Отже, обладнання для обробки повітря має бути налаштовано відповідно до конкретних експлуатаційних потреб, щоб забезпечити постійну відповідність якості стисненого повітря необхідним стандартам.
